CXMG 600

CXMG600の特長

ガイドバーをリンクハウジングで支持、押出部へ大きなスペースを確保し作業性を向上

タイバー内寸法710×710mm、ダイストローク644mm、クラス最大の型締機構

タッチパネル操作で、型締・押出・中子の速度調整が可能

先進のマグネシウム用ホットチャンバーダイカストマシンをシリーズ化

長時間のハイサイクル連続鋳造を可能にした抜群の安定性と耐久性

多言語対応タッチパネルディスプレイ、ピストン式アキュームレータを標準装備

最大射出速度はドライショット６m/sを実現

　

STANDARD

▶ 高速射出装置	▶ ノズルタッチシリンダー
高速射出にロジックバルブとピストン式アキュームレータを使用することで、射出の安定性が向上し、品質も安定します。 最大射出速度はドライショット６m/s を実現	操作／反操作側でノズルタッチシリンダーをずらす事により、射出ノズル周りのメンテナンス性向上。

▶ 引出式融溶炉	▶ 多言語対応タッチパネルディスプレイ
引出式溶解炉の採用により、容易にヒーター交換が可能。	TFT12インチタッチパネルディスプレイを装備。 多言語に対応します。 （日本語・英語・中国語・韓国語・タイ語）

OPTION

▶ 射出モニタリング装置	▶ 型締力表示
射出波形（位置、速度、圧力）をモニタリングし適切な鋳造条件の把握ができます。	型締力をタイバー伸びで測定してデジタル表示します。型締力が規定値外の場合は射出しない安全回路を設けています。

▶ ノズルヒーター	▶ グースネックヒーター
作業環境を向上させ、ノズルを均等に加熱することで安定鋳造が可能です。	ヒーターでグースネックを加熱するので、作業環境の向上に貢献し、炉内へのガスの巻き込みが無く、酸化物の低減にも繋がります。

▶油圧ジャッキアップシステム	▶ モーター駆動安全ドア
マシン中央部に組み込まれた油圧ジャッキ装置により、センターショット・アンダーショットが短時間で切替可能です。	モータ駆動式の安全ドアは、長期間の連続使用にも故障率が低く自動開閉が短時間で行えます。

▶ サブプレート
交換可能な鋼板をプレートに取付けることにより、メンテナンスコストの削減。

周辺機器

▶ 油圧自動クランプ	▶インゴット予熱自動投入装置
油圧自動金型クランプの採用で、金型交換が安全に短時間で行えます。	予熱したインゴットを自動 投入し、湯面管理を容易に します。

▶ 金型温調機
金型温度の管理 は、精密品の大 量生産には必須 事項です。

 

Technical Data

型締力 Die locking force	kN	6000
タイバー間隔 Space between tie bars	mm	710×710
ダイストローク Die stroke	mm	644
ダイハイト Die height	mm	350~800
射出力 Injection force	KN	208
射出ストローク Injection stroke	mm	230
射出位置 Injection position	mm	0/－160
押出力 Ejection force	KN	285
押出ストローク Ejector stroke	mm	160
ノズルタッチ力 Nozzle touch force	KN	70
ノズルタッチストローク Nozzle touch stroke	mm	550
プランジャー径 Injection plunger diameter	mm	Φ80/90/100
鋳造圧力 Casting pressure	MPa	41/32/26
可鋳面積(効率100%) Casting area (efficiency 100%)	cm2	1463/1875/2307
可鋳重量(効率75%) Maximum shot weight (efficiency 75%)	kg	1.56/1.97/2.44
ドライサイクルタイム Dry cycle time	sec	9
常用圧力 Working pressure	MPa	14
作動油容量 Oil tank capacity	L	700
メルティングポット容量 Melting pot capacity	kg	870
電動機容量 Electric motor capacity	kw	37
マシン操作電源容量 Power supply capacity	KVA	62
電気炉出力 Output of electric furnace	kw	112
機械重量 Machine weight	ton	28

※上記仕様は機種により異なる場合があります。
※上記仕様は予告なしに変更することがありますのでご了承ください。