CXMG 600

CXMG600

CXMG600の特長

独特的后机板设计,提高顶出部分的空间,操作维修更方便

拥有710×710mm的哥林柱间隔空间以及644mm的开模行程,是同级别机种中最大的合模机构

通过触控屏操作,可以调整合模,顶出,抽芯的速度和压力


CXMG系列的特征

先进的镁合金用热室压铸机系列化

稳定及耐用的设计支持机台能够长时间高速连续运作

标准装备了多语种触控显示屏及活塞式储能器

实现最大射出速度为6m/s

 

STANDARD

▶ 高速射出装置 ▶ 射嘴油缸
CXMG_Series
高速射出装置采用了逻辑阀和活塞式储能器,
射出更加稳定,铸件品质更有保证。
还实现了最大射出速度为6m/s
CXMG_Series
通过移位操作侧/反操作侧的射嘴油缸,改进了对喷嘴周边的维护和保养方法
▶ 抽屉式溶解炉 ▶ 对应多语种的液晶触摸屏
CXMG_Series
通过采用抽屉式溶解炉,可以更容易地更换加热器
CXMG_Series
装备有12寸液晶触摸屏,可满足多种语言
(日语,英语,中国语,韩语,泰语)

OPTION

▶ 射出监视装置 ▶ 锁模力显示
CXMG_Series
通过监视射出波形(位置,速度,压力)
掌握最合适的铸造条件
CXMG_Series
锁模力通过大杆的延展进行测定通过数码显示。
锁模力在设定值之外的状况下通过安全回路设计,不会进行压射动作。
▶ 射嘴加热 ▶ 鹅颈加热
CXMG_Series
提高了作业环境,通过对射嘴的均匀加热,提供了稳定的铸造环境
CXMG_Series
通过加热器对鹅劲加热,提高了作业环境,避免了气体带入炉内,并抑制了氧化物的产生

▶油压千斤顶装置 ▶ 电机驱动式安全门
CXMG_Series
通过油压千斤顶装置,可在短时间内进行压射位置的切换动作
CXMG_Series
通过电机驱动的安全门操作,即使长时间的连续使用也能保持较低的故障率且可缩短自动开合的时间
▶ 辅助钢板
CXMG_Series
通过配置可更换的辅助钢板,削减了维修成本


周边机器

▶ 液压自动夹模油缸 ▶原料自动投入装置
PERIPHERAL EQUIPMENT
液压自动夹模油缸的采用,可以安全的在短时间内进行模具更换
PERIPHERAL EQUIPMENT
原料预热后自动投入溶解炉,安全而便捷地管理熔材液面
▶ 模温机
PERIPHERAL EQUIPMENT
作为模具温度的管理机械,是精密零件量产化不可欠缺的器材


 

Technical Data

锁模力
Die locking force
kN 6000
导柱间距
Space between tie bars
mm 710×710
开模行程
Die stroke
mm 644
模厚尺寸
Die height
mm 350~800
射出力
Injection force
KN 208
射出行程
Injection stroke
mm 230
射出位置
Injection position
mm 0/-160
顶出力
Ejection force
KN 285
顶出行程
Ejector stroke
mm 160
离合嘴力
Nozzle touch force
KN 70
离合嘴行程
Nozzle touch stroke
mm 550
活塞直径
Injection plunger diameter
mm Φ80/90/100
铸造压力
Casting pressure
MPa 41/32/26
可铸面积(效率100%)
Casting area (efficiency 100%)
cm2 1463/1875/2307
可铸重量(效率75%)
Maximum shot weight (efficiency 75%)
kg 1.56/1.97/2.44
空载周期时间
Dry cycle time
sec 9
常用压力
Working pressure
MPa 14
油箱容量
Oil tank capacity
L 700
坩埚容量
Melting pot capacity
kg 870
电源容量
Electric motor capacity
kw 37
机械操作电源容量
Power supply capacity
KVA 62
溶解炉功率
Output of electric furnace
kw 112
机械重量
Machine weight
ton 28

以上规格视机器型号会有所不同
以上规格如有变更,恕不另行通知